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国内外数控等离子切割技术的发展趋势(二)

发布时间:2009-10-09 14:59:08    点击次数:2130    来源:首创重工
 

  在某些方面,产品的技术性能甚至超过了国外的产品,具体体现在:

  1.数控系统与等离子系统的电磁兼容技术

  这是数控等离子切割机成功的关键,只有解决了这一难题,才能实现数字控制下的等离子切割。

  2.符合热切割工艺要求的专用控制软件

  该类控制软件的特点如下:

  (1)采用图形输入方式,比代码输入更加直观,操作快捷方便。

  (2)中文界面,更适合中国国情。

  (3)输入方式多元化,所有调控指令化。

  (4)利用自动套料编程软件,可提高板材利用率10%左右。

  3.大功率等离子系统

  该系统具有100%暂载率和完备的数控接口、弧压接口、遥控接口,并提供全套的接口附件,从而实现与数控系统的紧密结合。

  三、国外数控等离子切割技术发展现状

  国外数控切割机的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。其主要厂家有德国的伊萨(ESAB)、梅塞尔(MESSER),日本的田中(TANAKA)、小池(KOIKE),美国的L-TEC、林德(LINDA)等。能够代表数控等离子切割技术最高水平的厂家集中在德国,德国伊萨的数控切割机是当今世界上品种最全,功能最多,水平最高,几乎包括了所有非接触式切割手段的数控切割机。其中NEC520连续轨迹控制器与RPC600(单台或双台并联)水射流式等离子系统配合可以切割130mm以下金属板材;与HD3070精细等离子配合可对1~12mm金属材料实施高速(7.6m/min)和高精度(接近激光切割下限)切割。

  上述配置代表了数控等离子切割机的最高配置,其主要特点如下:

  (1)自动化切割即等离子切割的全部过程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、调高、升降水等)均在数控指挥下完成,并可通过编程来修改其参数。

  (2)多功能即通过加挂不同附件增加数控机床的柔性,为下道工序提供定位、焊接、储存基础。例如打标记功能可提供安装和定位基准。等离子切割可进行X、V、Y和K形等坡口加工,且不仅可完成直线坡口还可完成曲线、圆弧形坡口,为焊接提供方便。

  (3)水下切割可有效地减小钢板热变形,充分抑制尘粉、弧光、噪声和飞溅。

  美国海宝公司的等离子系统代表着当今世界等离子系统的最高水平,其产品规格覆盖从普通等离子、水射流式等离子直至精细等离子等所有热切割用等离子系统。普通等离子电源输出电流为20~200A,切割厚度可达50mm以下;水射流式等离子电源输出电流最高可达1000A,切割厚度可达130mm以下;精细等离子电源输出电流最高可达100A,切割厚度可达12mm以下,其中精细等离子割缝宽0.65~0.75mm,与数控切割机配合可达±0.2mm的切割精度。

  四、国内在数控等离子切割技术方面与国外的差距

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